El Día que Todo se Descontroló en el Almacén de María
María, gerente de logística en una empresa de distribución, revisaba desesperada los reportes del viernes. Tres pedidos importantes habían salido incorrectos: un cliente recibió productos que no pidió, otro faltaban artículos críticos, y el tercero llegó con empaques dañados. El costo: más de $2,000 en reenvíos y la pérdida de confianza de clientes clave. El problema raíz? Un sistema de picking y packing obsoleto que dependía de listas en papel y comunicación verbal entre el equipo.
¿Qué Son Realmente el Picking y Packing?
El picking (recoger) y packing (empaquetar) son procesos fundamentales en la gestión de almacenes. El picking se refiere a la acción de recolectar productos específicos del inventario según un pedido, mientras que el packing implica el embalaje y preparación de estos productos para su envío. Aunque pueden aplicarse en flujos de entrada, su verdadero valor y complejidad se manifiestan en los flujos de salida, donde la precisión y velocidad son críticas para la satisfacción del cliente.
Ejemplo Práctico: Imagina a Carlos, operario de almacén en una empresa de comercio electrónico. Cada mañana recibe una lista de pedidos del día. Su picking comienza recorriendo las estanterías con un carrito, seleccionando los productos según cada orden. Luego, en la estación de packing, verifica cada item, elige el empaque adecuado según fragilidad y tamaño, y prepara la documentación de envío. Un error en cualquiera de estos pasos significa devoluciones costosas. Empresas que trabajan con Ganemo han implementado sistemas que guían a sus equipos paso a paso, reduciendo errores en un 80%.
La Separación Inteligente de Procesos en Odoo
Odoo maneja el picking y packing como procesos separados pero integrados, reconociendo que cada uno requiere flujos de trabajo específicos y controles diferentes. Esta separación permite especializar cada etapa, asignar responsabilidades claras y establecer puntos de control de calidad antes de que los productos salgan del almacén.
Caso de Éxito: Una distribuidora de productos electrónicos implementó con Ganemo la separación de picking y packing en Odoo. Ahora, los operarios de picking se concentran únicamente en la precisión de la recolección, escaneando cada producto con tablets. Luego, el packing team recibe los productos ya verificados y se enfoca en empaques optimizados y etiquetado correcto. Esta especialización aumentó su productividad en un 35% y eliminó casi completamente los errores de envío.
Cuándo Aplicar Picking y Packing en Múltiples Pasos
Los procesos de picking y packing en múltiples etapas son ideales para empresas con alta variedad de productos, pedidos complejos o requerimientos especiales de empaque. Esta aproximación permite dividir tareas complejas en pasos manejables, facilitando la capacitación del personal y mejorando la trazabilidad de cada pedido.
Ejemplo Real: Una empresa farmacéutica que trabaja con Ganemo implementó un sistema de picking en tres fases: primero recolección de productos base, luego adición de materiales promocionales según el cliente, y finalmente verificación de lotes y fechas de vencimiento. El packing también se divide: empaque primario, secundario y documentación específica. Esta estructura ha permitido manejar pedidos complejos sin errores, cumpliendo con estrictos regulaciones del sector.
Transformando el Caos en Eficiencia
Volviendo a María, después de implementar con Ganemo un sistema estructurado de picking y packing en Odoo, su almacén se transformó. Ahora cada pedido sigue un flujo claro, con verificaciones automáticas y reportes en tiempo real. Los errores se redujeron en un 90% y el tiempo de procesamiento de pedidos disminuyó significativamente. Lo que antes era fuente de estrés constante, ahora es un proceso fluido y confiable que contribuye al crecimiento del negocio.
Picking y Packing: El Caos en Tu Almacén que Está Costando Dinero (Y Cómo Solucionarlo)